Construction d'une Presse Hydraulique de 2 Tonnes pour le Recyclage du Plastique : Une Approche DIY Éco-Responsable

Résumé

Cette expérience démontre qu'il est possible, avec des moyens simples et accessibles, de construire une presse hydraulique de 2 tonnes pour transformer du plastique recyclé en objets plats ou moulés, en utilisant des outils basiques et une conception open-source. L'objectif est de promouvoir une approche décentralisée et écologique pour le recyclage du plastique, en réduisant les déchets et en favorisant l'autonomie locale.

Introduction

Le recyclage du plastique est traditionnellement réalisé à l'aide de machines industrielles énergivores et coûteuses. Dans un contexte écologique où la réduction des déchets plastiques et la promotion de solutions durables sont essentielles, il est pertinent d'expérimenter des méthodes artisanales et low-tech. Cette expérience vise à tester la construction d'une presse hydraulique simplifiée, inspirée de designs open-source, pour aplatir ou mouler du plastique fondu en objets utiles tels que des planches à découper, des dessous de verre ou des formes plus complexes comme des assiettes et des bols.

Matériel et Méthodologie

Objectif précis

Démontrer qu'il est possible de construire une presse hydraulique de 2 tonnes avec des plans de 40 x 40 cm, en s'inspirant de designs existants et en utilisant un logiciel de modélisation gratuit, pour recycler du plastique par pressage.

Matériel utilisé

• Fer rectangle 40 x 80 mm (épaisseur 2 mm) pour la structure principale.
• Fer rectangle 10 x 40 mm (épaisseur 2 mm) pour les renforts.
• Panneaux de bois épais (27 mm) pour les plans de presse.
• Cric hydraulique de 2 tonnes (type bouteille).
• Visserie pour assembler le bois.
• Vis auto-perforantes pour fixer la structure en bois au cadre métallique.
• Feuilles de papier sulfurisé pour le pressage.
• Tendeurs et crochets à vis pour maintenir la partie supérieure.
• Outils : mètre ruban, disqueuse avec disques de découpe et brosse, table de découpe pour le bois, poste à souder avec baguettes.

La conception a été réalisée sur FreeCAD, un logiciel gratuit, en s'inspirant de la version simplifiée présentée par Brothers Make, elle-même inspirée de Get Hands Dirty. Sans plans officiels, un modèle 3D a été créé pour lister les matériaux et guider les découpes. Les plans de cette presse sont open source, avec les fichiers FreeCAD et STEP disponibles.

Fichier STEP : https://my.volkseco.ch/index.php/s/M526xxNM9cH5Tko

Dossier FreeCad : https://my.volkseco.ch/index.php/s/LJpxDAzg3KqbXTW

Étapes de l’expérience

1. Conception et préparation : Modéliser la presse sur FreeCAD pour obtenir un cadre avec deux plans de 40 x 40 cm. Lister les matériaux et préparer les outils.

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3. Découpe du bois et du métal : Couper les panneaux de bois et les pièces métalliques selon les dimensions du modèle 3D, en utilisant la disqueuse pour le métal et la table de découpe pour le bois.

   

    

4. Soudage du cadre : Assembler les fers rectangles pour former le cadre principal. Vérifier l'équerrage avec un mètre et un niveau avant de souder, pour assurer la stabilité sous pression.

   

    

5. Fixation de la structure en bois : Fixer les panneaux de bois selon les cotes du plan 3D, en utilisant de la visserie pour bois. Attacher l'ensemble au cadre métallique avec des vis auto-perforantes.

   

    

6. Installation du cric : Ajouter des tendeurs et crochets pour maintenir la partie supérieure. Positionner le cric hydraulique de 2 tonnes au centre, en alignant avec les plans. Effectuer un test à vide pour vérifier le fonctionnement.

   

    

7. Test de recyclage : Chauffer du plastique recyclé avec un concentrateur solaire thermique.

   

8. Placer le plastique fondu entre deux feuilles de papier sulfurisé sur les plans, puis actionner le cric pour presser sous 2 tonnes.

   

Résultats

Le produit final est une forme circulaire lisse d'environ 18 cm de diamètre, obtenue après pressage. La presse a démontré une capacité à aplatir efficacement le plastique fondu, produisant un objet solide et utilisable.

L'expérience montre qu'en une session courte, avec des matériaux basiques, il est possible de recycler du plastique en objets fonctionnels.

Discussion

Interprétation des résultats

L'expérience confirme qu'une presse hydraulique simplifiée peut être construite et utilisée pour recycler du plastique de manière écologique, en intégrant une source d'énergie solaire pour la fusion.

Limites de l’expérience

La qualité et la durabilité des objets produits n'ont pas été testées analytiquement. La construction dépend de compétences en bricolage et d'un accès à des outils de base. Les résultats varient selon la qualité du plastique recyclé et les conditions de chauffage.

Conseils

Il est recommandé de porter des équipements de protection lors de la manipulation du métal chaud ou du plastique fondu. Compléter ces observations par l'avis d'un professionnel qualifié pour des applications impliquant des objets en contact avec des aliments ou pour optimiser la sécurité.

Conclusion

Cette expérience a démontré qu'il est techniquement possible de construire une presse hydraulique de 2 tonnes pour recycler du plastique, en utilisant des méthodes open-source et low-tech.

Applications

• Production locale et écologique d'objets en plastique recyclé, tels que planches à découper, dessous de verre ou dessous de casserole.
• Utilisation de moules ou de cavités pour donner des formes variées au plastique fondu, comme des assiettes, des bols ou d'autres objets selon les besoins.
• Alternatives durables pour réduire les déchets plastiques et promouvoir l'autonomie dans les communautés, via une valorisation artisanale et décentralisée.

Remerciements

Remerciements aux créateurs de Brothers Make pour leur démonstration inspirante, elle-même inspirée de Get Hands Dirty. Un merci également pour les ressources open-source comme FreeCAD qui ont rendu cette conception accessible.

Licence

Cet article est publié sous licence Creative Commons CC BY-SA.